LASTECHNIEK

Uitleg over ... Brilreparatie lastechniek

Brilreparaties
Wij repareren (bijna) alle kapotte brilmonturen, ongeacht merk of leverancier voor opticiens en ook direct aan de particuliere consument.
Houdt u wel rekening dat indien het een in kleur gelakt montuur betreft de laklaag op de lasplek zal verbranden.
Betreft het een dekkende RAL kleur, dan is lakherstel op de lasplek redelijk goed te herstellen, betreft het een transparante kleurcoating dan is lakherstel veel moeilijker.
Voor het uiteindelijke lakresultaat zijn wij niet aansprakelijk te stellen.
Lassen
Air en flex Titanium is door de extra toevoeging (legering) om het materiaal heel flexibel te maken niet lasbaar.

Sieraden
Ook repareren wij in beperkte mate sieraden, horlogebanden e.d. informeer naar de mogelijkheden.


Het lassen middels... Autogeen vlam

In een vogelvlucht...
De vlam kan een temperatuur bereiken van ca. 3.000°C. voor het hardsolderen/ lassen van metalen zoals nikkel, zilver, chroom, goud, messing en roestvrij staal.
Voor het lassen van brillen is een plaatselijke werktemparatuur van ca. 580°C nodig en geeft met dit type las een super sterke lasverbinding.

Lasdraad
Tijdens het lassen wordt er lasdraad gebruikt als extra vulmiddel (20 Kt) welke hetzelfde materiaal heeft of beschikt over dezelfde eigenschappen als de materialen die moeten worden gelast.
Het nadeel van dit type las is de oppervlakte beschadiging welke optreedt door de grote hitte.


Het lassen met... Opti-Welder PUK 4.1


In een vogelvlucht...

Wij lassen (bijna) alle metalen, edele metalen, titanium, aluminium en tin.

Met onze "HF Pulslasser" Opti-Welder PUK 4.1 kunnen metalen, edele metalen, titanium, aluminium, koper, tin en roestvrij staal aan elkaar of onderling met elkaar worden verbonden.

Deze techniek is relatief nieuw.
Er zijn in Nederland slechts weinig ateliers die van deze techniek gebruik maken. Het grote voordeel van deze manier van lassen is, dat niet zoals bij "gewoon" hardsolderen er met een open vlam verwarmd wordt die het gehele werkstuk verwarmd, maar dat de verwarmingstijd en oppervlak door de hoogfrequente electro pulsen dermate kort en plaatselijk is, dat men het te repareren product gewoon met de blote handen kan vasthouden.

Een gebroken montuur of sieraad wordt door een korte laserpuls op de breuk zo sterk verwarmd, dat de twee breukvlakken samensmelten en onmiddelijk weer stollen. Het brandpunt van de laserplaats heeft slechts een diameter van 0,3 tot 3,0 millimeter afhankelijk van het te lassen materiaal, wat resulteerd in zeer hoge energie niveaus en geringe beschadigingen van het te repareren product.

Vulmiddel
Om de sterkte van de las te waarborgen, wordt er tijdens het lassen, extra vulmiddel toegevoegd op de lasnaad. Dit vulmiddel is van hetzelfde materiaal of heeft dezelfde eigenschappen als de materialen die moeten worden gelast.

Argon gas
Gedurende het las proces wordt een beschermingsgas toegevoegd die over de lasplaats vloeit, dit gas voorkomt een mogelijke oxidatie van de werkstukken.
Bij het lassen van onderstaande materialen wordt gebruik gemaakt van argon gas, waardoor de lasplaats zuurstofvrij wordt gemaakt. Zonder dit toegevoegde argon gas is het lassen van titanium niet mogelijk.
De volgende zijn de meest gebruikte materialen in de sieraden en optische industrie.

   Titanium
   Flex-Titanium*
   RVS
   Aluminium
   Monel
   Zilver
   Koperberylium
   Goud en Zilver

*Flex-Titanium is een legering en is door deze toevoeging niet lasbaar.

Vanwege de geringe invloed van de electro pulslaser aan de randen van de breuk wordt er weinig beschadiging veroorzaakt, de veroorzaakte beschadiging wordt na de reparatie door ons dienovereenkomstig weer aangepast*.

*Reparatie is echter nooit onzichtbaar, hiervoor zijn wij niet aansprakelijk te stellen.